آبکاری فلزات ، نردبان کابل تیک سازنده نردبان کابل گالوانیزه گرم

آبکاری فلزات ،نردبان کابل  تیک سازنده نردبان کابل گالوانیزه گرم

برای دریافت قیمت گلند فلزی آبکاری کروم با  تیک صنعت در تماس باشید 

نوع تولیدات :

پوشش ها روی : شکیل سازی ، جلوگیری ازاکسید اسیون ، کاستن اتلاف انرژی ، استاندارد ملی 12247، ضخامت 15 -5میکرو متر، دانسیته33/7 گرم برسانتی مترمکعب

مقدار :  3500 کیلو گرم

پوشش های مس ی : ممانعت از اکسیداسیون  و سختی ، کاستن اتلاف انرژی استاندارد ملی 2166 و 2167 ، ضخامت15-5 میکرو متر ، دانسیته94/8 گرم بر سانتی متر مکعب 

مقدار : 1000 کیلو گرم

پوشش های نیکل : ممانعت از اکسیداسیون ، نرمال کردن اندازه ها ، استاندارد ملی2181 و 2182 ، ضخامت20-5 میکرومتر، دانسیته98/8  گرم بر سانتی متر مکعب

مقدار : 3000 کیلو گرم

پوشش ها کرم : ممانعت از اکسیداسیون شدن ، نرمان نمودن اندازه های ، استاندارد ملی 2182 ، ضخامت1-25/0 میکرومتر ، دانسیته19/7گرم بر سانتی متر مکعب

مقدار : 3000 کیلو گرم

اختصار عملیات تولید :

1 _  ابکاری مس 2 _ شستشو 3 _ ابکاری قطعه توسط نیکل 4 _ شستشو  5 _  ابکاری گرم 6 _  شستشوی مجدد 7 _ عملیات خنک کردن 8 _  عملیات پرداخت 9 _  گرفتن چربی ها 10 _ زدودن زنگ 11 _ خنثی زدایی 12 _ ابکاری روی 13 _ غرق کردن در اسید نیتریک 14 _ عملیات کروماته 15 _ آبکاری کروم

الف : آماده سازی سطح فلزات (برای مثال گالوانیزه برای تولید نردبان کابل) :

انجام این فرایند جهت مهیا سازی قطعات برای پذیرش لایه  روکـش می باشد . فرایند انجام شده در این بخش عبارت می باشد از صـاف کاری و پرداخت چربی زدایی ، رنگ زدایی یا پیل کردن فعـال سازی هدف اصلی از پرداخت از بین بردن ناهمواری های موجود در رویه قطعه ای  پایه میباشد که به این منظور از چرخهای پرداخـت کننده و بـرس و سـمباده هـایی کـه توسـط موتورهـای الکتریکـی بـه چـرخش در خواهد امد  استفاده می شود . عمل چربی گیری برای پـاک کـردن سطوح فلز از آلودگی های روغنی میباشد که شامل 3 مرحله چربی گیری  آغازین ،  اصـلی  و انتهایی می باشد . کـه درچربی زدایی اصلی توسـط حـلال و امولسـیونهـای نفتی سطح فلز پاک می شود . در چربـی زدائـی اصـلی عملیــات پــاک کــردن توســط غوطــه ور کــردن قطعــه درمحلول قلیای یا چربی گیرهـا سـطح فلـز پـاک مـی گردد. و در چربی زدایی نهایی، قطعه باید توسط محلول الکترولیــت قلیایی در زمــان کوتاهی الکترلیــز گــردد . زنگرزدایی ، پیل کردن و فعال سازی جهت حذف کـردن  و پاک کردن سطح فلز از رنگ میباشد که با غوطـه ور سازی قطعـه در زمـان مشخص در اسـید سـولفوریک یـا کلرئید ریک خواهد بود ، انجام این فرایند سطح فلـز را نیـز فعال می کند. سپس سطح قطعه شستشو شده و آماده برای آبکاری می باشد .

عملیات آبکــاری روی :

روی توســط قــرار دادن قطعــه در الکترولیتی شامل محلولهای سیانورسـدیم، هیدروکسـید سدیم مـی باشـد،آند سیسـتم آبکـاری قطعـه روی مـی باشد. به علت جلوگیری اززنـگ زدن پوشـش روی لازم است قطعه بعد از آبکاری روی بلافاصـله تثبیـت گـردد . عمل تثبیت باکروماته کردن قطعه انجام می پذیرد.
آبکاری نیکل و کروم:

برای انجام  این گونه آبکـاری لازم می باشد برروی قطعه آماده سازی دیگری انجام پذیرد . این آماده سازی ایجاد استرهایی  از مس به روی آهن است که باعث استحکام پوشش نیکل و سپس کروم می شود . آستر مس با آبکاری قطعه درمحلـولی از سـیانید مـس ، سدیم  و  کربنات سدیم  ، آند مس انجام می گیرد. سـپس ابتدا آبکاری نیکل و بعد آبکـاری کـروم بـر روی قطعـه انجام می پذیرد الکترولیت آبکاری نیکل سولفات و  کلریـد نیکل  و اسید سولفوریک آبکاری کروم  اسـید کرومیـک بـا کاتـالیزور اسـید سـولفوریک می باشـد .

آنـد های ایـن آبکاری شامل :  آند نیکل برای آب نیکل و آند سـرب برای آب کروم می باشد .