عوامل مورد تست خوردگی ورق گالوانیزه به کار رفته در سینی نردبان کابل گالوانیزه گرم

عوامل مورد تست خوردگی ورق گالوانیزه به کار رفته در سینی نردبان کابل گالوانیزه گرم :

به علت نبود پوشش با ضخامت زیر لایه ها ارتباطی نداشته و رفتار خوردگی سینی گرم نیز تابع تغییرات ضخامت سینی نمی باشد ، یکسان بودن ضخامت در انتخاب نمونه ها از اهمیت بالایی برخوردار نمی باشد ، مشخصات نمونه های انتخابی در جدول زیر مشاهده می شود نصبت به دیگر نمونه ها بصورت معیوب می باشد. در بعضی از آزمایشات می شود 3 عامل را به صورت عواملی موثر در زمان بروز شوره قرمز در نظر گرفت اولین علت ، مقدار و نحوه اعمال کروماته روی سطح ورق سینی کابل در نظر گرفت مشخص می باشد که میزان متمرکز بودن کروماته در کنار های سینی بیشتر از نقاط سطح سینی کابل می باشد این عامل الخصوص در سینی کابل های با عرض بیشتر که با سرعت کمتری در خط تولید حرکت میک کنند با توجه به تغییر رنگ کنار  سینی بیشتر قابل ملاحظه بوده به این علت اگر نمونه برداری را در قسمت های مختلف ورق سینی انجام شود به دلیل مقدار کروماته متفاوت می باشد ، میزان ساعت رسیدن به شوره قرمز متغیر می باشد

روال خوردگی ورق گالوانیزه به کار رفته در سینی نردبان کابل گالوانیزه گرم :

به علت نبود پوشش با ضخامت زیر لایه ها ارتباطی نداشته و رفتار خوردگی سینی گرم نیز تابع تغییرات ضخامت سینی نمی باشد ، یکسان بودن ضخامت در انتخاب نمونه ها از اهمیت بالایی برخوردار نمی باشد ، مشخصات نمونه های انتخابی در جدول زیر مشاهده می شود نصبت به دیگر نمونه ها بصورت معیوب می باشد. در بعضی از آزمایشات می شود 3 عامل را به صورت عواملی موثر در زمان بروز شوره قرمز در نظر گرفت اولین علت ، مقدار و نحوه اعمال کروماته روی سطح ورق سینی کابل در نظر گرفت مشخص می باشد که میزان متمرکز بودن کروماته در کنار های سینی بیشتر از نقاط سطح سینی کابل می باشد این عامل الخصوص در سینی کابل های با عرض بیشتر که با سرعت کمتری در خط تولید حرکت میک کنند با توجه به تغییر رنگ کنار  سینی بیشتر قابل ملاحظه بوده به این علت اگر نمونه برداری را در قسمت های مختلف ورق سینی انجام شود به دلیل مقدار کروماته متفاوت می باشد ، میزان ساعت رسیدن به شوره قرمز متغیر می باشد  علت دیگر چگونگی گستردگی و تراکم معایب در نقاط متفاوت نمونه مورد تست ، هر چقدر مقدار تمرکز عیب در ناحیه ای زیادتر باشد میزان تاثیر گذاری آن بر خواص خوردگی ورق سینی کابل گالوانیزه گرم بیشتر می باشد هر چقدر میزان معایب فاقد پوشش در ناحیه تست بیشتر باشد اثر بیشتری بر نمونه خواهد داشت ، از سوی دیگر هر چه تعداد معایب به یکدیگر نزدیکتر باشد می توان سرعت خوردگی سینی گرم را افزایش دهد ، علت سوم اندازه آسیب می باشد که می تواند بر میزان مقاومت خوردگی ورق گالوانیزه تاثیر بگذارد نمونه ای را در تست پوشش نمک قرار داده که تحت تست قرار داده در این نمونه نواحی سالم ورق گالوانیزه به شوره قرمز رسیده در صورتی که قسمت فاقد پوشش گالوانیزه گرم سالم بماند به نظر می رسد که چون ناحیه عیب به صورت فرورفته می شود مانند یک حوضچه عمل کرده و مقدار کروماته  بیشتری را نسبت به نواحی اطراف خود در مقابل خوردگی نشان خواهد داد با توجه به توضیحات فوق ، علل کاهش مقاومت به خوردگی نمونه های حاوی بدون پوشش تنها می تواند ناشی از تعداد معایب و تمرکز آن در ناحیه شوره زده باشد ، درصد کاهش مقاومت خوردگی نمونه معیوب را نسبت به سالم در نمونه های مورد آزمایشش سینی کابل نشان می دهد درصد تغییرات از طریق فرمول زیر محاسبه خواهد شد.

100*(/IS(ID-IS))

کد الگو	1	2	3	4	5	6
ضخامت ورق گالوانیزه	0/7	0/9	0/7	0/8	0/6	0/5
جرم پوشش داده شده ورق سینی	200	204	200	180	200	180

در کلاف 6 که درصد تغییرات آن بالاتر ین میزان می باشد عیب در حدود 30% سطح یا بیشتر را اشغال کرده و میزان تمرکز آسیب در حد بالایی می باشد.از این رو نمونه ای دارار عیب متفاوت قابل ملاحظه ای نسبت به نمونه های سالم به شوره قرمز رسیده است و در نتیجه درصد متغیرات آن بسیار بالا می باشد ، تفاوت دو نمونه سینی کابل ، کمترین میزان درصد تغییرات را دارد درست بر عکس این اتفاق افتاده است به این صورت که چون میزان این عیب در نمونه سینی کابل معیوب کم بوده و تفاوت بین دو نمونه سینی معیوب و سالم اندک می باشد. با توجه به نبود پوشش در عیب فاقد پوشش تنها مکانیزمی که به هنگام خوردگی می تواند وارد عمل شود حفاظت گالونیک می باشد به این معنا که روی موجود در اطراف سینی کابل عیب به جای فلز لایه مصرف می گردد.لذا هر چه تعداد معیب بیشتر باشد تمرکز آن در یک ناحیه طراحی شده سینی کابل بیشتر می شود میزان مصرف روی بسیار سریعتر از شوره قرمز می رسد.

ارزیابی متالوژی نقاط فاقد رویه بر ورق های فولادی گالوانیزه آبکاری گرم

ارزیابی متالوژی نقاط فاقد رویه بر ورق های فولادی گالوانیزه آبکاری گرم :

با توجه به ظاهر نقص فاقد پوشش که معمولا بصورت لکه و قسمتهای انتهایی سینی از سطح پوشش مشاهده می گردد درصد جذب آلودگیها و مواد خارجی در اینگونه پوشش سینی کابل افزایش می یابد به این علت اگر قبل از فرایند کروماته ، کثیفی به هر دلیل در این گونه نقاط مانده باشد بعد از عملیات کروماته بر روی ورق گالوانیزه سینی کابل می ماند و توسط آلتراسونیک نمی شود آنها را جدا کرد نمونه اول تست از ورقهای کروماته شده انتخاب می شود در نمونه اول نقطه a مقدار زیادی کربن نشان خواهد داد ولی در نقطه b میزان آهن بالاتر و مقدار کمی روی که احتمالا از قسمتهای اطراف است نشان از نقطه فاقد پوشش دارد حال انکه در این قسمت هیچ اثری از کربن نبوده لزا نمی شود آلودگی را از ورق زیر لایه سینی کابل نسبت داد.در نقطه b بودن اکسیژن می تواند علت وجود اکسید آهن نیز در زیر پوشش باشد که یکی از علل چسبیدگی نامتناسب پوشش گالوانیزه است نمونه 2 تحت فرایند نورد پوسته ای قرار می گیرد ورقها ی نورد پوسته ای طبق فرایند کروماته قرار نمی گیرند پس با انجام فرایند تمیز کاری به روش آلراسونیک روی آن می شود از پاک شدن کثیفی مطمین شد . در اینجا کربن حاصله را می شود به آلودگی قبل از پوشش دهی سینی کابل نسبت داد نکته دیگری که از نتایج حاصل می شود وجود عنصر همچون AL_Si_Mn_P است.باید توجه داشت که کروماته یک محلول تجاری می باشد و تنها لیستی از افزودنی را ذکر می کنیم.اضافه شده هایی چون Na_Mn_Si_P_Ca به جهت بهتر شدن خواص محلول کروماته به آن می افزاییم با توجه به تو رفتگی در ناحیه ناقص شده  زمینه سالم پوشش است و تمرکز عناصر افزودنی در این منطقه ها به این علت می باشد.عناصر آلیاژی همچون Si_P_S گاهی موجب مشکلاتی در خضوص ترشوندگی ورق و ایجاد نقاط بدون پوشش می شوند لزا می شود در قسمت رویی ورق فولادی به صورت اکسید رسوب کند و در محل ها فعال گردد.ولی این نمونه ها همان طور که گفته شد ، این عناصر ناشی از کروماته اند و هیچ ربطی به اکسیده های مذکور نمی باشد آلومینیوم حاصله در نتایج نمونه اول حتما ناشی از آلومینیوم موجود در لایه مانع یا ناشی از ذرات بین فلزی گیر افتاده در قسمت نقص می باشد.به این صورت در مورد اصل ان نمی شود نظر قطعی داد.

سینی برق تیک سازنده سینی نردبان کابل گالوانیزه جهت روییت کامل محصولات سینی کابل به سایت مرجع ما مراجعه کنید .