عوامل مورد تست خوردگی ورق گالوانیزه به کار رفته در سینی نردبان کابل گالوانیزه گرم

عوامل مورد تست خوردگی ورق گالوانیزه به کار رفته در سینی نردبان کابل گالوانیزه گرم :

به علت نبود پوشش با ضخامت زیر لایه ها ارتباطی نداشته و رفتار خوردگی سینی گرم نیز تابع تغییرات ضخامت سینی نمی باشد ، یکسان بودن ضخامت در انتخاب نمونه ها از اهمیت بالایی برخوردار نمی باشد ، مشخصات نمونه های انتخابی در جدول زیر مشاهده می شود نصبت به دیگر نمونه ها بصورت معیوب می باشد. در بعضی از آزمایشات می شود 3 عامل را به صورت عواملی موثر در زمان بروز شوره قرمز در نظر گرفت اولین علت ، مقدار و نحوه اعمال کروماته روی سطح ورق سینی کابل در نظر گرفت مشخص می باشد که میزان متمرکز بودن کروماته در کنار های سینی بیشتر از نقاط سطح سینی کابل می باشد این عامل الخصوص در سینی کابل های با عرض بیشتر که با سرعت کمتری در خط تولید حرکت میک کنند با توجه به تغییر رنگ کنار  سینی بیشتر قابل ملاحظه بوده به این علت اگر نمونه برداری را در قسمت های مختلف ورق سینی انجام شود به دلیل مقدار کروماته متفاوت می باشد ، میزان ساعت رسیدن به شوره قرمز متغیر می باشد

روال خوردگی ورق گالوانیزه به کار رفته در سینی نردبان کابل گالوانیزه گرم :

به علت نبود پوشش با ضخامت زیر لایه ها ارتباطی نداشته و رفتار خوردگی سینی گرم نیز تابع تغییرات ضخامت سینی نمی باشد ، یکسان بودن ضخامت در انتخاب نمونه ها از اهمیت بالایی برخوردار نمی باشد ، مشخصات نمونه های انتخابی در جدول زیر مشاهده می شود نصبت به دیگر نمونه ها بصورت معیوب می باشد. در بعضی از آزمایشات می شود 3 عامل را به صورت عواملی موثر در زمان بروز شوره قرمز در نظر گرفت اولین علت ، مقدار و نحوه اعمال کروماته روی سطح ورق سینی کابل در نظر گرفت مشخص می باشد که میزان متمرکز بودن کروماته در کنار های سینی بیشتر از نقاط سطح سینی کابل می باشد این عامل الخصوص در سینی کابل های با عرض بیشتر که با سرعت کمتری در خط تولید حرکت میک کنند با توجه به تغییر رنگ کنار  سینی بیشتر قابل ملاحظه بوده به این علت اگر نمونه برداری را در قسمت های مختلف ورق سینی انجام شود به دلیل مقدار کروماته متفاوت می باشد ، میزان ساعت رسیدن به شوره قرمز متغیر می باشد  علت دیگر چگونگی گستردگی و تراکم معایب در نقاط متفاوت نمونه مورد تست ، هر چقدر مقدار تمرکز عیب در ناحیه ای زیادتر باشد میزان تاثیر گذاری آن بر خواص خوردگی ورق سینی کابل گالوانیزه گرم بیشتر می باشد هر چقدر میزان معایب فاقد پوشش در ناحیه تست بیشتر باشد اثر بیشتری بر نمونه خواهد داشت ، از سوی دیگر هر چه تعداد معایب به یکدیگر نزدیکتر باشد می توان سرعت خوردگی سینی گرم را افزایش دهد ، علت سوم اندازه آسیب می باشد که می تواند بر میزان مقاومت خوردگی ورق گالوانیزه تاثیر بگذارد نمونه ای را در تست پوشش نمک قرار داده که تحت تست قرار داده در این نمونه نواحی سالم ورق گالوانیزه به شوره قرمز رسیده در صورتی که قسمت فاقد پوشش گالوانیزه گرم سالم بماند به نظر می رسد که چون ناحیه عیب به صورت فرورفته می شود مانند یک حوضچه عمل کرده و مقدار کروماته  بیشتری را نسبت به نواحی اطراف خود در مقابل خوردگی نشان خواهد داد با توجه به توضیحات فوق ، علل کاهش مقاومت به خوردگی نمونه های حاوی بدون پوشش تنها می تواند ناشی از تعداد معایب و تمرکز آن در ناحیه شوره زده باشد ، درصد کاهش مقاومت خوردگی نمونه معیوب را نسبت به سالم در نمونه های مورد آزمایشش سینی کابل نشان می دهد درصد تغییرات از طریق فرمول زیر محاسبه خواهد شد.

100*(/IS(ID-IS))

کد الگو	1	2	3	4	5	6
ضخامت ورق گالوانیزه	0/7	0/9	0/7	0/8	0/6	0/5
جرم پوشش داده شده ورق سینی	200	204	200	180	200	180

در کلاف 6 که درصد تغییرات آن بالاتر ین میزان می باشد عیب در حدود 30% سطح یا بیشتر را اشغال کرده و میزان تمرکز آسیب در حد بالایی می باشد.از این رو نمونه ای دارار عیب متفاوت قابل ملاحظه ای نسبت به نمونه های سالم به شوره قرمز رسیده است و در نتیجه درصد متغیرات آن بسیار بالا می باشد ، تفاوت دو نمونه سینی کابل ، کمترین میزان درصد تغییرات را دارد درست بر عکس این اتفاق افتاده است به این صورت که چون میزان این عیب در نمونه سینی کابل معیوب کم بوده و تفاوت بین دو نمونه سینی معیوب و سالم اندک می باشد. با توجه به نبود پوشش در عیب فاقد پوشش تنها مکانیزمی که به هنگام خوردگی می تواند وارد عمل شود حفاظت گالونیک می باشد به این معنا که روی موجود در اطراف سینی کابل عیب به جای فلز لایه مصرف می گردد.لذا هر چه تعداد معیب بیشتر باشد تمرکز آن در یک ناحیه طراحی شده سینی کابل بیشتر می شود میزان مصرف روی بسیار سریعتر از شوره قرمز می رسد.

منشا یابی و روش جلوگیری از آلودگی ساخت سینی کابل گالوانیزه گرم

ساخت  سینی کابل گالوانیزه گرم  :

هر علتی که بر ترشوندگی سطح ورق گالوانیزه سینی و فولادی با مذاب شدن روی آسیبی وارد کند به عنوان علت بروز نقطه ای بدون پوشش مطرح می باشد ، مرسوم ترین دلید اختلال در تر شوندگی تمیز نکردن نا متناسب یا اکسیده شدن قسمتهایی از ورق سینی کابل قبل از ورود به وان می باشد نتیجه این گونه بررسی علل نبود پوشش در نمونهای مورد بررسی را رسوبات آلایندگی کربن ، اکسید آهن بر سطح می باشد.این گونه آلایندگی ها می تواند ناشی از سوختن موادی روغنی و چربی های شسته نشده از سطح سینی کابل گالوانیزه در کوره آنیل باشد. گرچه نمی شود فرآیند تمیز کاری به صورت نرمال و متناوب در سطح سینی کابل صورت پذیرد ولی با کنترل مرتب برسی های شوینده ها می شود فراوانی معایب بدون پوشش را کاست برس های تمیز کننده بعد از کذشت مدتی در اثر تماس مداوم با سینی کابل ها ساییده شده و کارایی خودشان را به تدریج از دست می دهند و اغلب خودشان علتی بر کثیف کردن سینی می شوند.

وجود پانچ های سینی کابل در ورق ، قسمت مناسبی جهت جمع شدن روغن های نورد ، چربی و کثیفی می باشد.احتمال اینکه این قسمت ها در مرحله تمیز کاری به صورت صحیح تمیز نشده و چربی ها باقی بماند زیاد است ، لذا این کنترل کیفیت سین کابل عاملی حیلطی در جلوگیری از بوجود آمدن ایراد می باشد.

ترکیبات شیمیایی و میزان مواد قلیایی مصرفی جهت عملیات تمیز کاری سینی کابل ها استفاده شده نیز علتی تعیین کننده در تمیز کاری سینی به شمار می آید.علت دیگر نیز ممکن است موجب کثیفی سینی ها شود هوای نامناسب محیط (کارخانه تولید کننده سینی کابل) ، حوضچه ، وان ها به این صورت که اگر دما پایین تر از حالت نرمال بوده و اتمسفر حاوی منواکسید کربن ایجاد سازد می توان آلایندگی کربنی فراهم سازد.

سازنده سینی کابل گالوانیزه گرم

تولید کننده سینی کابل گالوانیزه گرم

نگاهی به قدمت استفاده از ورق گالوانیزه

نگاهی به قدمت استفاده از ورق گالوانیزه :

در سال 1724 میلادی شیمیدان فرانسوی به نام ملوان در دانشگاه رویال پاریس روشی برای ذوب کردن ، روی بر آهن به صورت نظریه ای گسترده توضیح داد.

با گذشت زمان طبق نتایج و بررسی های سورل دیگر شیمی دان فرانسوی در سال 1836 و با آزمایش کردن ، لایه گذاری روی بر اهن و تست ورق مورد نظر و شستن آن در اسید سولفوریک پس از شستن با اسید در ادامه سورل محصول را با فلاکس کلرید آمونیم آمیخته و در منبع روی مذاب شده می گذارد ، در این هنگام اولین مرحله ساخت فولاد گالوانیزه صورت می گیرد.

ورق گالوانیزه گرم بعلت بالا بودن استحکام آن در برابر خورندگی و زنگ زدگی دارای طول عمر بیشتر بوده و در برابر موارد شیمیایی مستحکم می باشد ، این امر موجب می شود کانون توجه به ورق گالوانیزه گرم بیشتر شود.

دیگر شیوه های گالوانیزه :

روکش از طریق رنگهای  متعین شده از روی

پوشش از طریق الکترو شیمیایی یا (آبکاری توسط روی)

استتار گرمایشی روی به صورتی که پودر کردن روی توسط گرما

استتار مکانیکی روی توسط گرمایش و گرده کردن روی

آغشته کردن گالوانیزه توسط روی ذوب شده :

گرفتن چربی 

در دمای تقریبی 95 درجه سانتیگراد سود  و  آمیختن دیگر مواد چربی گیر را حرارت داده  جهت پاک سازی وورق گالوانیزه را در آن آغشته کرده  به عنوان مثال می توان  از دیگر پاک کننده ها  ،روغن ، رنگ ، گریس نیز نام برد.

کارایی ورق گالوانیزه در انوع صنایع همچون پتروشیمی  (لوله های گالوانیزه)، خطوط انتقال نیرو (سینی کابل گالوانیزه)، پالایشگاهی (لوله فولادی،سینی برق)، نفت ، گاز

اگر در مرحله قبل آلودگی باقی بماند در مرحله بعدی می توان با اسید ورق گالوانیزه را شستشو داد.

 با فعل و انفعالات مکانیکی مخصوصی همچون سند بلاست می توان کلیه قطعاتی که از رنگ زایل شده اند بصورت دقیق تر آن ها را کنترل کرد.

وسایلی که می بایست گالوانیزاسیون شوند حتما باید بصورت آویزان نگه داشته شوند.اتصالت سینی  نردبان کابل

آویختگی(معلق کردن)

پس از آبکاری لوازم گالوانیزه شده باید وسایل برای معلق نگه داشتن آن فراهم کرد تا بصورت ایستاده جهت خشک شدن موجود باشد.

لازم به ذکر است هر عامل آلودگی همانند روغن ، گریس ، رنگ و گرد و غبار محیط قبل از مراحل محیا سازی از روی ورق باید پاک شده باشد

روش قرار گرفتن سوراخ ها و برامدگی ها می بایست طوری قرار گرفته باشند تا تمام محلول تمیز کننده و روی ذوب شده در تمام قسمت های قطعات همچون سینی کابل قرار گرفته باشد.

قسمت های ساختار در زمان نقشه ریزی می بایست به گونه ای طراحی شوند که قسمتی از آن مسدود نباشد تا جریان هوا به راحتی صورت گیرد و مواد مذاب و محلول های شستشو به نقطه بن بست نرسند.باید قبل از عملیات ساخت سازه با گالوانیزه کننده همفکری صورت گرفته باشد.

شستن توسط اسید :

در مرحله اسید شویی که به جهت برداشتن خوردگی و زنگ می باشد دیگر اکسید فلزات در وان اید کلریدریک غرق می شوند.

برای ترکیب سریع و بهتر فولاد با روی مذاب سطح فولاد بصورت کامل تمیز می شود.

اسید شویی به قدری قوی می باشد ، که حتی  اگر ژرفای زنگ زدگی زیاد بوده توسط این روش مکانیکی (اسید شویی) از بین می رود.

عملیات فلاکسینگ :

پس از اینکه قطعه ای مانند سینی کابل عمل اسید شویی  و غرق آبی صورت گرفت  در انتهای فراهم سازی در وان گرم (داغ) کلرید آمونیاکی روی صورت گرفته و با هم آغشته می شود.

روی مذاب را با حلال کلرید آمونیاک بر روی لایه رویین فولاد می گذارند.

گالوانیزه گرم  :

فولاد تمیز شده که در قسمت قبل تمیز گردید ، با روی مذاب شده واکنش می دهند در این هنگام ورقه ای از روی و آهن انتساب کاملا محکم و امنی با رویه فولاد ایجاد می کند.

خنک کردن :

بعد از تمام شدن عملیات گالوانیزه گرم  و بعد از استخراج ادوات از داخل وام مذاب سریعا در محلول دی کرومات سدیم و آب آغشته می کنیم.

هنگامی که گالوانیزه در حلال دی کرومات سدیم آغشته می شود عمل خنک شدن نیز صورت می گیرد سطح مورد نیاز با آمیزه های دیگر بی فعالیت شده و گالوانیزه براق می شود.

ویژگی های گالوانیزه :

گاها می توان عنوان کرد پوشش روی آهن از %70 الی 10% می باشد.

پوشش ایجاد شده حتی از فولاد محکم تر شده به صورت تقریبی 300 برابر از فولاد محکم تر می باشد.

مقایسه روکش ایجاد شده  سینی کابل گالوانیزه گرم  :

خصوصیات روکش ایجاد شده روی بر روی گالوانیزه سینی کابل توسط شیوه غرق آب کردن گرم با نمونه روشی به نام الکترولیز و گالوانیزه پیوسته بهتر می باشد.

A _ با رویه گالوانیزه گرم می توان زمان کارایی را تا 60 سال بالاتر برد و ضخامت با قطر بیشتری در ورق ایجاد می کند.

b_ روکش گالوانیزه گرم محکم و منسجم تر در انتها زمان زنگ زدگی دیر تر حتی 5 سال می رسد.

چگالی اندازه گیری ورق های گالوانیزاسیون شده 7/86 می باشد.

جهت بررسی بیشتر می توانید به وبسایت اصلی ما مراجعه کنید.

#تولید_کننده_سینی_کابل_گالوانیزه_گرم

#سازنده_کابل_سینی_گرم_گالوانیزه

عرضه کننده_سینی_کابل_گالوانیزه_گرم

ارایه کننده_گرم_گالوانیزه_کابل_سینی

تعیین کننده قیمت _سینی_کابل_گالوانیزه_گرم

خرید_سینی_کابل_گالوانیزه_آبکاری_گرم

بورس_سینی_کابل_گالوانیزه_گرم

عمده فروش_سینی_کابل_گالوانیزه

ورق گالوانیزه

درباره ورق گالوانیزه :

(تولید کننده سینی کابل با ورق های گالوانیزه توسط دستگاه دقیق سی ان سی)

ورق آهنی که پوشیده شده از روی ، اینگونه ورق زمانی که تا خورده شود از عوامل خورندگی محفوظ می ماند  ، نهاد ورق گالوانیزه که میان روی و آهن پلی الکترون قرار گرفته ، سپس آهن کاتد شکل می گیرد و روی شکل و ماهیت اند می گیرد.بعلت پست بودن روی ، روی در آهن اکسیده می شود و با فعالیت ترمیم بسیار پایین تر از آهن که انرژی اکسیده شدن بالاتری ایجاد می کند ، اما در ورق های حلبی این فعالیت کاملا بر عکس می باشد.

در ورق حلبی بعلت فعال بودن قلع در آهن و انرژی ترمیم قلع بالاتر ازآهن است ، حلبی ، کاتد و سپس آند در آهن ایجاد می شود.لازم به ذکر است هنگام شکست یا ترک در قلع زنگ زدگی در لایه زیرین آغاز می شود ، اما در ورق گالوانیزه که از روی پوشانده شده است این فعل و انفعالت صورت نمی پذیرد.

زنگ زدگی و تغییر شکل آهن همزمان با حضور دو عامل امکانپذیر است 1_اکسیژن 2_ آب ، در قسمتهایی بر روی ورق اکسیده شدن شروع می شود که آند ایجاد شده و در قسمت دیگر آن ورق o2 _ h2o حضور دارند و باعث ایجاد کاتد می شوند در انتها این فعالی موجب می شود الکترون ساخته شده در قسمت آند در وسط ورق به قسمت کاتد رانده می شوند که این دگردیسی را با عنوان های پیل والتایی ، الکتروشیمیایی نام گذاری می شود.

موارد استفاده از ورق گالوانیزه : از ورق گالوانیزه در تولیدات لوله های بخاری ، قسمت های بیرونی ساختمان ، داکت های فلزی ، و در صنعت برق تولید کننده سینی کابل و نردبان کابل از ورق گالوانیزه استفاده می کنند.با حرارت دادن بالای آهن آن را تبدیل به فولاد کرده معمولا آلیاژ آهن حدود 1/4 % دارای کربن بوده و اغلب با فلزات دیگری همراه می باشد .

ورق های گالوانیزه در دو شکل فابریک و رول در کارخانجات تولید ورق ، ساخته می شوند.


وزن ورق های رول فرم گالوانیزه در کارخانجات بین 5 الی 7 تن بوده و با ضخامت های 18 صدم میلی متر تا 6 میلی متر و با دو عرض 100 سانتی متر و 125 سانتی متر تولید می شوند.
ورق های گالوانیزه فابریک به دو شکل ورق فابریک 1000*2000 میلیمتر و ورق فابریک 1250*2500 میلیمتر ساخته می شود.

به فولاد گالوانیزه شده با روی فولاد گالوانیزه به انگلیسی : Galvanized Steel گفته می شود.

شاخص های گالوانیزه :

عرض ورق خام گالوانیزه : 1000 _ 1250

پوشش روی ورق : 275_220_180_120_100

ضخامت ورق : 6_2_0/90_0/40_0/18

وزن : 12 تن الی 3/5

قطر داخلی : 620 الی 570

کرم دار به انگلیسی : Chromted

بدون روغن : به انگلیسی Unoiled

,ورق گالوانیزه فابریک کوچک

کوتینگ در ورق چیست :

کوتینگ به انگلیسی Coatting مقدار روکش به روی دو سطح ورق بوده که با واحد gr/m2 محاسبه می شود.

گل در ورقهای گالوانیزه :

گل  به انگلیسی : Spangleدر گالوانیزه به علت بعضی از ناخالصی های موجود در روی ، زمانی که روی را مذاب کرده و روی ورق گالوانیزه سرد می ریزند. در آینده ای نه چندان دور تولید ورق های گالوانیزه به علت رعایت و حفظ محیط زیست بدون گل می باشد.

به طور معمول در ورق گالوانیزه سه نوع گل وجود دارد :

A _ مدل ورق گل دار به انگلیسی : Regular Spangle

B _  مدل ورق بی گل به انگلیسی : Zero Spangle

C _ مدل ورق گل ریز به انگلیسی : Minimum Spangle

محاسن ورق های گالوانیزه :

استفاده از ورق های گالوانیزه مزیت هایی  به شرح زیر دارند :

1_ کاهش هزینه جهت پشتیبانی و حفاظت : در زمان انجام عمل گالوانیزاسیون در برابر باقیه طریقه های جلو گیری از زنگ زدگی نصب و راه اندازی آن به علت بی نیازی به نگهداری کم هزینه.

2_ کاهش هزینه : جهت انجام عمل گالوانیزاسیون در برابر دیگر روش های مرسوم در گذشته

3_ بالا بردن طول عمر ورق : به هنگام کوتینگ کردن ورق توسط روی برای استفاده در محیط های نمناک و اسیدی و بالا بردن طول عمر حداقل تا 20 سال می باشد.

4_ پشتوانه : در حیطه بوجود آوردن روکش های نازک استاندارد های متفاوتی وجود دارد که با توجه به روکش روی ، به روی ورق می توان مدت زمان عمر ورق را افزایش داد .

 5_ نگهداری و حفط در مقابل آسیب ها به صورت خودکار :    کوتینگ های گالوانیزه بعلت اینکه داخل فولاد رخنه می کنند و بصورت کاتد ایجاد می شوند ، و به گونه ای به خورد می روند سطح روییه فولاد را برای محافظت از آسیب های محیطی و زنگ زندگی ایمن می سازد.
 6_  پایایی کوتینگ : لایه ایجاد شده توسط گالوانیزه با توجه به یک هارمونی ساختاریافته با استحکام  بالا در مقابل سایش ها و آسیب های جدی خواهد داشت.

 7_  وارسی ساده : آبکاری گالوانیزه را با می توان به سادگی با روییت و بصورت چشمی وارسی کرد.فقط در بعضی شرایط بر فرض مثال استفاده سینی کابل گالوانیزه گرم در محیط های اسیدی روی آنها می توان آزمایش صورت داد.

8_ مراقبت تام : کوتینگ را می توان کاملا بصورت دقیق انجام داد به گونه ای که تمامی قسمتهای فولاد همانند زاویه ها ، کنج ها ، گودی ها 

را آغشته کرد که بهترین محافظ روپوش گالوانیزه می باشد.

9_  روپوش کامل برای کاور گالوانیزه : فرآیند گالوانیزاسیون منحصر به شرایط جغرافیایی نیست.

موارد استفاده از ورق گالوانیزه :

گالوانیزه موارد استفاده زیادی در صنعت های گوناگون دارد هنگامی بیشتر مورد نیاز و استفاده می باشد که بخواهید در زمینه زنگ زدگی آهن مدیریت داشته باشیم  ، می توان مصارف ورق گالوانیزه را به شرح زیر تقسیم بندی کرد : 

#صنایع خودرو سازی (بدنه خودرو)#صنایع کشاورزی (ماشین آلات کشاورزی)# صنایع حمل و نقل (کانتینر ها)# فست فود ، رستوران(فرها)#رابیت (در سقف های تاسیسات و ساختمان ها)#عمران و راه سازی#صنایع لوله سازی (لوله برق گالوانیزه)#سقف های کاذب (سوله ها)#یخچال ها#تانکر ها #قفسه ها (کابینت)#سیستم تحویه هوا (#کانال گالوانیزه)#بهره بر در اماکن برای پوشش فلزی داشته که بخواهیم آنجا را رنگ کنیم#کانال کابل (سینی کابل گالوانیزه)#صنایع الکتریکی#تابلو برق#بنر ها و بیلبوردهای تبلیغ#

همانطور که در قسمت وارسی ورق توضیح داده شده عملیاتی به عنوان آبکاری گرم ورق گالوانیزه بوده که همان گالوانیزاسیون گرم می باشد ، لازم به ذکر است در قسمت بهره برداری از ورق گالوانیزه در صنعت کانال ها همانند سینی کابل در محیط های جغرافیایی خاصی احتیاج به آبکاری گرم می باشد قبل از تولید سینی کابل ورق مورد نیاز را فراهم سپس با توجه به نیاز مقدار آبکاری گرم مشخص و عمقی داغ می شود .

فرآیند گالوانیزه گرم :

گالوانیزه گرم عملیاتی به شرح زیر می باشد

حوضچه ها را روی داغ  و یا آلیاژ روی اهن ترکیبی از متالوژی فلزات به فلز پایه آهن اتصال داده می شود ، پر کرده و ورق گالوانیزه را در آن حوضچه ها می خوابانند ، آبکاری گرم به دو گونه گالوانیزه خیس و گالوانیزه خشک صورت می گیرد.

گالوانیزه خیس : روی سطح مذاب کلرید آمونیاک می ریزند ، سپس هر گاه اتصالات و لوازم آماده شد همراه با فلاکس آنها را وارد مواد مذاب می کنند.

گالوانیزه خشک : لوازم و اتصالات بعد از ساخت و تولید مستقیم در کلرید آمونیاکی روی نهاده شده و بعد از کامل در هم آمیخته شدن

در ماشین خشک کن ، در نهایت داخل مواد مذاب آغشته می شوند.

تیک :

تولید کننده سینی کابل گالوانیزه گرم

ارایه کننده  سینی کابل گالوانیزه گرم

عرضه سینی کابل گالوانیزه گرم

خرید سینی کابل گالوانیزه گرم

پخش کننده سینی کابل گالوانیزه گرم

پخش سینی کابل گالوانیزه گرم

سازنده سینی کابل گالوانیزه گرم

بورس سینی کابل گالوانیزه گرم

عمده فروش سینی کابل گالوانیزه گرم

تعیین کننده قیمت سینی کابل گالوانیزه گرم

قیمت فروش سینی کابل گالوانیزه گرم

تنوعی از سینی کابل گالوانیزه نردبان کابل گالوانیزه

تنوعی از سینی نردبان کابل گالوانیزه

از تنوع سینی کابل برای راحت تر شدن کار بهره می برند سینیهایی که بخش زیرین آن دارای پانچ نبوده و یک دست است #ترانکینگ ، از سیم و کابل بصورت مناسب تر نگهداری می کند فقط به هنگام نیاز به تعمیر و نگهداری قطعات الکترونیکی باشد نیاز به بریدن قسمتی از ترانکینگ می شود.
داکت  هایی که با پانچ های مختلف همچون پانچ ساده ، داکت پانچ متقاطع ، پانچ سفارشی این امکان را برای کابل ها و تاسیسات ایجاد می کند که کابل ها دیرتر گرم شده اگر نم یا رطوبت محیط بالا باشد جریان هوا از طریق پانچ های ایجاد شده در سینی برق   بهتر در جریان باشد ، گرد و خاک روی کابل ها از طریق این سوراخ ها ازسینی کابل  خارج می شود اگر پانچ ها زیاد باشد راحت تر می توان اتصالات سینی کابل را اسمبل کرد و حتی سیم یا کابل نازک را می توان از میان پنچ های ایجاد شده عبور داده و نیاز به سوراخ کاری زیاد نمی باشد
انواع مختلفی ازسینی کابل  در موارد مختلف استفاده می‌شوند. سینی‌های کابلی که سطح زیرین آن‌ها کاملا پوشیده است و دارای حفره نیست، از کابل‌ها بهتر محافظت می‌کنند ولی از طرف دیگر در محل‌هایی که کابل از سینی خارج و یا به آن وارد می‌شوند نیاز است که سینی برش داده شود. گونه ای از داکتها وجود داشته که دارای  تهویه می باشند.نردبان کابل میتوانند درای درپوش یا گونه ای کاور یا روکش باشند تا از آسیب دیدنگی کابل ها در کانال سینی برق جلوگیری شود   

درب سینی کابل بیشتر در مکانهایی که آلایندگی بالا بوده یا قسمتی از پروژه که بیرون فضای مسقف باشد کاربر دارد ،لازم به ذکر است   انصالات سینی کابل  ی که در درب سینی کابل ساخته می شود می تواند بصورت سفارش و بنا به اقتضای فضای موجود ساته شود تا از ریزش برف و باران و گرد و غبار و دیگر شرایط جوی محیط برای کمتر آسیب رسیدن به تاسیسات و سیم و کابل ها ساخته شود معمولا برای پروژه هایی که دقت و مقدار کابل مصرفی زیاد باشد از سینی کابل گالوانیزه  سنگین تر استفاده می شود.