بست چنگکی دو تیکه 33530243

 بست چنگکی  (دو تیکه)  :
بست چنگکی یا بست دوتیکه ای  به جهت   نصب  لوله های برق مخصوصا فولادی  بهره می برسم برای اتصال اینگونه بست ها از ریل های مخصوصی به نام ریل بست چنگکی استفاده می شود. محاسبه قیمت بست چنگکی بنا به سایز و نوع ورق گالوانیزه استفاده شده در آن براورده می شود.
لوله برق یا کاندوییت (#conduit )  نوعی لوله می باشد  که به عنوان یک  حافظ  رسانا هایی که از درونش گذر داده شده‌اند برای جلوگیری از آسیب سیم  و عایق آنها ، به کار برده می شوند لزا محافظت افراد در برابر تماس ناخواسته با رسانا استفاده می‌شود . استفاده از لوله‌های برق در ساختمان‌های صنعتی و تجاری ، بیمارستان ها، متل ها ، هتل ها، ساختمان‌های اداری، فروشگاه‌ها ، تأسیسات طونلی معمولاً مورد نیاز می باشد. در استانداردها تعداد و اندازهٔ مجاز هادی‌هایی که می‌توان از درون یک لوله با اندازهٔ مناسب انتقال داده شود مشخص شده است. انواع مختلف با سایز های متفاوت کاندوییت برای اهداف مشخص نقشه های سازه طبق سفارش ساخته می شود. برای بالا بردن ضریب اطمینان نگه داشتن لوله های برق در ریل های بست دوتیکه از ، بست چنگکی استفاده  می شود ، برای تولید بست های چنگکی می توان از مازاد ورق های سینی کابل تولیده شده استفاده کرد .
تفاوت بست چنگالی با بست دو تیکه

بالای بست چنگالی بصورت کاملا یک تیکه ساخته شده و پیچ نگهدارنده کابل از بالا گیره بست را تنظی می کند ، اما بست های چنگکی یا بست دو تیکه همانطور که از نامش پیدا می باشد از دو تیکه مجزا تشکیل شده که از کناره ها توسط پیچ به یکدیگر متصل می شوند

استاندارد سایز های بست چنگکی  :

بست چنگکی 12-8

بست چنگکی16-12

بست چنگکی20-16

بست چنگکی 25-18

بست چنگکی 28-24

بست چنگکی 32-28

بست چنگکی 38-36

عوامل مورد تست خوردگی ورق گالوانیزه به کار رفته در سینی نردبان کابل گالوانیزه گرم

عوامل مورد تست خوردگی ورق گالوانیزه به کار رفته در سینی نردبان کابل گالوانیزه گرم :

به علت نبود پوشش با ضخامت زیر لایه ها ارتباطی نداشته و رفتار خوردگی سینی گرم نیز تابع تغییرات ضخامت سینی نمی باشد ، یکسان بودن ضخامت در انتخاب نمونه ها از اهمیت بالایی برخوردار نمی باشد ، مشخصات نمونه های انتخابی در جدول زیر مشاهده می شود نصبت به دیگر نمونه ها بصورت معیوب می باشد. در بعضی از آزمایشات می شود 3 عامل را به صورت عواملی موثر در زمان بروز شوره قرمز در نظر گرفت اولین علت ، مقدار و نحوه اعمال کروماته روی سطح ورق سینی کابل در نظر گرفت مشخص می باشد که میزان متمرکز بودن کروماته در کنار های سینی بیشتر از نقاط سطح سینی کابل می باشد این عامل الخصوص در سینی کابل های با عرض بیشتر که با سرعت کمتری در خط تولید حرکت میک کنند با توجه به تغییر رنگ کنار  سینی بیشتر قابل ملاحظه بوده به این علت اگر نمونه برداری را در قسمت های مختلف ورق سینی انجام شود به دلیل مقدار کروماته متفاوت می باشد ، میزان ساعت رسیدن به شوره قرمز متغیر می باشد

روال خوردگی ورق گالوانیزه به کار رفته در سینی نردبان کابل گالوانیزه گرم :

به علت نبود پوشش با ضخامت زیر لایه ها ارتباطی نداشته و رفتار خوردگی سینی گرم نیز تابع تغییرات ضخامت سینی نمی باشد ، یکسان بودن ضخامت در انتخاب نمونه ها از اهمیت بالایی برخوردار نمی باشد ، مشخصات نمونه های انتخابی در جدول زیر مشاهده می شود نصبت به دیگر نمونه ها بصورت معیوب می باشد. در بعضی از آزمایشات می شود 3 عامل را به صورت عواملی موثر در زمان بروز شوره قرمز در نظر گرفت اولین علت ، مقدار و نحوه اعمال کروماته روی سطح ورق سینی کابل در نظر گرفت مشخص می باشد که میزان متمرکز بودن کروماته در کنار های سینی بیشتر از نقاط سطح سینی کابل می باشد این عامل الخصوص در سینی کابل های با عرض بیشتر که با سرعت کمتری در خط تولید حرکت میک کنند با توجه به تغییر رنگ کنار  سینی بیشتر قابل ملاحظه بوده به این علت اگر نمونه برداری را در قسمت های مختلف ورق سینی انجام شود به دلیل مقدار کروماته متفاوت می باشد ، میزان ساعت رسیدن به شوره قرمز متغیر می باشد  علت دیگر چگونگی گستردگی و تراکم معایب در نقاط متفاوت نمونه مورد تست ، هر چقدر مقدار تمرکز عیب در ناحیه ای زیادتر باشد میزان تاثیر گذاری آن بر خواص خوردگی ورق سینی کابل گالوانیزه گرم بیشتر می باشد هر چقدر میزان معایب فاقد پوشش در ناحیه تست بیشتر باشد اثر بیشتری بر نمونه خواهد داشت ، از سوی دیگر هر چه تعداد معایب به یکدیگر نزدیکتر باشد می توان سرعت خوردگی سینی گرم را افزایش دهد ، علت سوم اندازه آسیب می باشد که می تواند بر میزان مقاومت خوردگی ورق گالوانیزه تاثیر بگذارد نمونه ای را در تست پوشش نمک قرار داده که تحت تست قرار داده در این نمونه نواحی سالم ورق گالوانیزه به شوره قرمز رسیده در صورتی که قسمت فاقد پوشش گالوانیزه گرم سالم بماند به نظر می رسد که چون ناحیه عیب به صورت فرورفته می شود مانند یک حوضچه عمل کرده و مقدار کروماته  بیشتری را نسبت به نواحی اطراف خود در مقابل خوردگی نشان خواهد داد با توجه به توضیحات فوق ، علل کاهش مقاومت به خوردگی نمونه های حاوی بدون پوشش تنها می تواند ناشی از تعداد معایب و تمرکز آن در ناحیه شوره زده باشد ، درصد کاهش مقاومت خوردگی نمونه معیوب را نسبت به سالم در نمونه های مورد آزمایشش سینی کابل نشان می دهد درصد تغییرات از طریق فرمول زیر محاسبه خواهد شد.

100*(/IS(ID-IS))

کد الگو	1	2	3	4	5	6
ضخامت ورق گالوانیزه	0/7	0/9	0/7	0/8	0/6	0/5
جرم پوشش داده شده ورق سینی	200	204	200	180	200	180

در کلاف 6 که درصد تغییرات آن بالاتر ین میزان می باشد عیب در حدود 30% سطح یا بیشتر را اشغال کرده و میزان تمرکز آسیب در حد بالایی می باشد.از این رو نمونه ای دارار عیب متفاوت قابل ملاحظه ای نسبت به نمونه های سالم به شوره قرمز رسیده است و در نتیجه درصد متغیرات آن بسیار بالا می باشد ، تفاوت دو نمونه سینی کابل ، کمترین میزان درصد تغییرات را دارد درست بر عکس این اتفاق افتاده است به این صورت که چون میزان این عیب در نمونه سینی کابل معیوب کم بوده و تفاوت بین دو نمونه سینی معیوب و سالم اندک می باشد. با توجه به نبود پوشش در عیب فاقد پوشش تنها مکانیزمی که به هنگام خوردگی می تواند وارد عمل شود حفاظت گالونیک می باشد به این معنا که روی موجود در اطراف سینی کابل عیب به جای فلز لایه مصرف می گردد.لذا هر چه تعداد معیب بیشتر باشد تمرکز آن در یک ناحیه طراحی شده سینی کابل بیشتر می شود میزان مصرف روی بسیار سریعتر از شوره قرمز می رسد.

روال خوردگی ورق گالوانیزه به کار رفته در سینی نردبان کابل گالوانیزه گرم

روال خوردگی ورق گالوانیزه به کار رفته در سینی نردبان کابل گالوانیزه گرم :

به علت نبود پوشش با ضخامت زیر لایه ها ارتباطی نداشته و رفتار خوردگی سینی گرم نیز تابع تغییرات ضخامت سینی نمی باشد ، یکسان بودن ضخامت در انتخاب نمونه ها از اهمیت بالایی برخوردار نمی باشد ، مشخصات نمونه های انتخابی در جدول زیر مشاهده می شود نصبت به دیگر نمونه ها بصورت معیوب می باشد. در بعضی از آزمایشات می شود 3 عامل را به صورت عواملی موثر در زمان بروز شوره قرمز در نظر گرفت اولین علت ، مقدار و نحوه اعمال کروماته روی سطح ورق سینی کابل در نظر گرفت مشخص می باشد که میزان متمرکز بودن کروماته در کنار های سینی بیشتر از نقاط سطح سینی کابل می باشد این عامل الخصوص در سینی کابل های با عرض بیشتر که با سرعت کمتری در خط تولید حرکت میک کنند با توجه به تغییر رنگ کنار  سینی بیشتر قابل ملاحظه بوده به این علت اگر نمونه برداری را در قسمت های مختلف ورق سینی انجام شود به دلیل مقدار کروماته متفاوت می باشد ، میزان ساعت رسیدن به شوره قرمز متغیر می باشد

روال خوردگی ورق گالوانیزه به کار رفته در سینی نردبان کابل گالوانیزه گرم :

به علت نبود پوشش با ضخامت زیر لایه ها ارتباطی نداشته و رفتار خوردگی سینی گرم نیز تابع تغییرات ضخامت سینی نمی باشد ، یکسان بودن ضخامت در انتخاب نمونه ها از اهمیت بالایی برخوردار نمی باشد ، مشخصات نمونه های انتخابی در جدول زیر مشاهده می شود نصبت به دیگر نمونه ها بصورت معیوب می باشد. در بعضی از آزمایشات می شود 3 عامل را به صورت عواملی موثر در زمان بروز شوره قرمز در نظر گرفت اولین علت ، مقدار و نحوه اعمال کروماته روی سطح ورق سینی کابل در نظر گرفت مشخص می باشد که میزان متمرکز بودن کروماته در کنار های سینی بیشتر از نقاط سطح سینی کابل می باشد این عامل الخصوص در سینی کابل های با عرض بیشتر که با سرعت کمتری در خط تولید حرکت میک کنند با توجه به تغییر رنگ کنار  سینی بیشتر قابل ملاحظه بوده به این علت اگر نمونه برداری را در قسمت های مختلف ورق سینی انجام شود به دلیل مقدار کروماته متفاوت می باشد ، میزان ساعت رسیدن به شوره قرمز متغیر می باشد  علت دیگر چگونگی گستردگی و تراکم معایب در نقاط متفاوت نمونه مورد تست ، هر چقدر مقدار تمرکز عیب در ناحیه ای زیادتر باشد میزان تاثیر گذاری آن بر خواص خوردگی ورق سینی کابل گالوانیزه گرم بیشتر می باشد هر چقدر میزان معایب فاقد پوشش در ناحیه تست بیشتر باشد اثر بیشتری بر نمونه خواهد داشت ، از سوی دیگر هر چه تعداد معایب به یکدیگر نزدیکتر باشد می توان سرعت خوردگی سینی گرم را افزایش دهد ، علت سوم اندازه آسیب می باشد که می تواند بر میزان مقاومت خوردگی ورق گالوانیزه تاثیر بگذارد نمونه ای را در تست پوشش نمک قرار داده که تحت تست قرار داده در این نمونه نواحی سالم ورق گالوانیزه به شوره قرمز رسیده در صورتی که قسمت فاقد پوشش گالوانیزه گرم سالم بماند به نظر می رسد که چون ناحیه عیب به صورت فرورفته می شود مانند یک حوضچه عمل کرده و مقدار کروماته  بیشتری را نسبت به نواحی اطراف خود در مقابل خوردگی نشان خواهد داد با توجه به توضیحات فوق ، علل کاهش مقاومت به خوردگی نمونه های حاوی بدون پوشش تنها می تواند ناشی از تعداد معایب و تمرکز آن در ناحیه شوره زده باشد ، درصد کاهش مقاومت خوردگی نمونه معیوب را نسبت به سالم در نمونه های مورد آزمایشش سینی کابل نشان می دهد درصد تغییرات از طریق فرمول زیر محاسبه خواهد شد.

100*(/IS(ID-IS))

در کلاف 6 که درصد تغییرات آن بالاتر ین میزان می باشد عیب در حدود 30% سطح یا بیشتر را اشغال کرده و میزان تمرکز آسیب در حد بالایی می باشد.از این رو نمونه ای دارار عیب متفاوت قابل ملاحظه ای نسبت به نمونه های سالم به شوره قرمز رسیده است و در نتیجه درصد متغیرات آن بسیار بالا می باشد ، تفاوت دو نمونه سینی کابل ، کمترین میزان درصد تغییرات را دارد درست بر عکس این اتفاق افتاده است به این صورت که چون میزان این عیب در نمونه سینی کابل معیوب کم بوده و تفاوت بین دو نمونه سینی معیوب و سالم اندک می باشد. با توجه به نبود پوشش در عیب فاقد پوشش تنها مکانیزمی که به هنگام خوردگی می تواند وارد عمل شود حفاظت گالونیک می باشد به این معنا که روی موجود در اطراف سینی کابل عیب به جای فلز لایه مصرف می گردد.لذا هر چه تعداد معیب بیشتر باشد تمرکز آن در یک ناحیه طراحی شده سینی کابل بیشتر می شود .

منشا یابی و روش جلوگیری از آلودگی ساخت سینی کابل گالوانیزه گرم

ساخت  سینی کابل گالوانیزه گرم  :

هر علتی که بر ترشوندگی سطح ورق گالوانیزه سینی و فولادی با مذاب شدن روی آسیبی وارد کند به عنوان علت بروز نقطه ای بدون پوشش مطرح می باشد ، مرسوم ترین دلید اختلال در تر شوندگی تمیز نکردن نا متناسب یا اکسیده شدن قسمتهایی از ورق سینی کابل قبل از ورود به وان می باشد نتیجه این گونه بررسی علل نبود پوشش در نمونهای مورد بررسی را رسوبات آلایندگی کربن ، اکسید آهن بر سطح می باشد.این گونه آلایندگی ها می تواند ناشی از سوختن موادی روغنی و چربی های شسته نشده از سطح سینی کابل گالوانیزه در کوره آنیل باشد. گرچه نمی شود فرآیند تمیز کاری به صورت نرمال و متناوب در سطح سینی کابل صورت پذیرد ولی با کنترل مرتب برسی های شوینده ها می شود فراوانی معایب بدون پوشش را کاست برس های تمیز کننده بعد از کذشت مدتی در اثر تماس مداوم با سینی کابل ها ساییده شده و کارایی خودشان را به تدریج از دست می دهند و اغلب خودشان علتی بر کثیف کردن سینی می شوند.

وجود پانچ های سینی کابل در ورق ، قسمت مناسبی جهت جمع شدن روغن های نورد ، چربی و کثیفی می باشد.احتمال اینکه این قسمت ها در مرحله تمیز کاری به صورت صحیح تمیز نشده و چربی ها باقی بماند زیاد است ، لذا این کنترل کیفیت سین کابل عاملی حیلطی در جلوگیری از بوجود آمدن ایراد می باشد.

ترکیبات شیمیایی و میزان مواد قلیایی مصرفی جهت عملیات تمیز کاری سینی کابل ها استفاده شده نیز علتی تعیین کننده در تمیز کاری سینی به شمار می آید.علت دیگر نیز ممکن است موجب کثیفی سینی ها شود هوای نامناسب محیط (کارخانه تولید کننده سینی کابل) ، حوضچه ، وان ها به این صورت که اگر دما پایین تر از حالت نرمال بوده و اتمسفر حاوی منواکسید کربن ایجاد سازد می توان آلایندگی کربنی فراهم سازد.

سازنده سینی کابل گالوانیزه گرم

تولید کننده سینی کابل گالوانیزه گرم