مراحل تولید نردبان کابل

   مراحل تولید نردبان کابل :

ورق هایی که درتولید نردبان کابل مورد استفاده قرار میگیرند از نوع ورق فولادی سیاه ( بعد از عملیات تولید سینی کابل، گالوانیزه گرم عمقی می گردند) و یا گالوانیزه فابریک (ورق در کارخانه تولید ورق ، گالوانیزه شده است ) می باشد.برش قطعات نردبان کابل با دستگاه برش دارای مدار NC و در طولهای 2 و 3 متر انجام میگیرد.

پانچ کردن ورق نردبان کابل:

سوراخکاری قسمتهایی از نردبان کابل که جهت اتصال یا بستن کابل سوراخ میگردند، عمدتا توسط دستگاه CNC ودر بعضی واحدهای تولیدی توسط پرش ضربه ای صورت میگیرد.

خمکاری نردبان :

خمکاری نردبان کابل با استفاده از دستگاههای دارای مدار NC و در درجات و زوایای مختلف با توجه به ضخامت ورق مورد استفاده ، به صورت چهار خم و یا شش خم انجام میگیرد.

جوشکاری قطعات نردبان کابل:

قطعات نردبان برق، درصورت نیاز به جوشکاری به واحد جوش ارسال میگردند و با توجه به نوع و ضخامت ورق مورد استفاده توسط دستگاه جوش CO2 جوشکاری میگردند.

بازرسی  قطعات :

    الف) بازرسی اولیه نردبان کابل
    ب) بازرسی در حین تولید نردبان کابل
    ج) بازرسی نردبان کابل پس از عملیات گالوانیزاسیون (درصورت ارائه محصول گالوانیزه گرم)
    د) بازرسی نهایی نردبان کابل

موارد مهم در انتخاب نردبان کابل:

کابل های قدرت با جریان بالا در اثر عبور جریان برق ، ایجاد گرما می کنند و باید با هوای محیط در تماس باشند تا انتقال حرارت صورت پذیرد ، لذا توصیه می گردد برای عبور این نوع کابل ها از نردبان کابل استفاده می شود. نردبان کابل مورد استفاده درکابل کشی سبک، از ورق فلزی کالوانیزه به صخامت 1 تا 2 میلی متر و پهنای کناره 40-50 میلی متر برای تحمل پایین تر ساخته می شوند و برای کابل کشی سنگین از ورق گالوانیزه با ضخامت 2 میلیمتر و پهنای کناره 100 میلی متر برای تحمل بار بیشتر استفاده می گردد. نردبان کابل ها معمولا با طول 2 متریا 3 متر ساخته می شوند و در واحد های 4 پله کار گذاشته می شود. به عبارت دیگر فاصله پله ها برابر با 250 میلی متر می باشد.